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        【超聲波清洗線】清洗劑的選用原則

        2018-09-20  來自: 佛山南海區聚和超聲波設備有限公司 瀏覽次數:704

        超聲波清洗的常用工藝流程及工藝要點

        (一)常用工藝流程

        工藝流程主要受清洗劑的影響,按照清洗劑來分,一般可以分為:水基型超聲波清洗線和溶劑型超聲波清洗線,其中,溶劑型以超聲波真空清洗線居多。

        1、水基型超聲波清洗工藝流程

        1)上料;2)超聲波清洗;3)噴淋漂洗;4)超聲波清洗;5)超聲波漂洗;6)切水;7)烘干;8)出料。

        2、溶劑型超聲波清洗工藝流程

        1)上料;2)超聲波真空清洗;3)真空漂洗;4)真空干燥;5)真空回收;6)出料。

        對于溶劑型超聲波清洗需要指出的是,當前一些超聲波清洗機沒有結合真空清洗技術。因此,在使用時建議使用高閃點的清洗劑,同時在清洗時保證清洗槽冷卻設備開啟,保證清洗劑的溫度處在***范圍之內。


        (二)工藝要點

        結合工藝影響參數分析及主要的工藝流程,綜合超聲波清洗中的工藝要點如下:

        1、針對工件污染物選擇合適的清洗劑;

        2、根據工件的材料、結構形狀以及污染物情況初步選擇超聲波頻率;

        3、保證工件不產生空化腐蝕的前提下,優化設置超聲波頻率與功率譜密度,以達到***的清洗效果;

        4、確定清洗劑液面高度,確定工件放置位置;

        5、清洗劑回收循環使用時,控制清洗劑流動速度;

        6、確定清洗劑溫度;

        7、確定清洗時間。

        超聲波清洗中的清洗劑選用原則

        與超聲波清洗方法協調使用的清洗劑具有非常多的選擇性,從清洗劑參數對超聲波清洗的影響來講,在選擇清洗劑時需要考慮清洗劑的表面張力、蒸汽壓、黏度等相關特性。綜合來講,超聲波清洗中清洗劑的選擇原則為:

        1、考慮空化:為充分利用超聲波的空化效應,應選擇有利于空化的清洗劑,盡量減少清洗劑對超聲波的衰減作用。選用的清洗劑應具有表面張力小、黏度低、蒸汽壓小等特性。

        2、考慮工件材料與污染物:選用的清洗劑不應對工件材料造成腐蝕;選用的清洗劑應對污染物有良好的去除效果。

        3、考慮清洗劑本身特性:選用的清洗劑應環保、******、使用安全、易于干燥、完全會發無殘留。

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